打样与签样：色差从哪来，怎么把确认做实
打样不是走流程，而是把「以什么为准」这件事定下来。数码样、割样与机台签样各自解决不同问题，色差则来自纸张、油墨、机台、表面工艺与观察条件五个方向。这篇讲清验证顺序与签样要做到的程度。
三种样：各管一件事
数码样直接打印在目标纸或近似纸上，用来核对版面、文字与图片位置，颜色只能作参考；速度快、成本低，适合结构未定之前的初稿沟通。
割样（手工样）按刀模线切割折叠，验证结构与内衬配合，不承担色彩判断；结构有争议时先做这一种。机台签样是在实际印刷机与目标纸张上印出小批量并完成表面工艺，是批量生产的验收依据。三种样混着用，常见的情形是「以为确认了颜色，其实只确认了结构」。
色差的五个来源
纸张：同克重不同批次的纸，白度与吸墨性有差异，同一套墨在两批纸上印出来会有色偏。油墨与墨层：专色按配方调配，实地密度不同观感不同；四色叠印的网点扩大受纸面与压力影响。
机台与压力：不同机台的墨辊、压力与车速有差别，同一文件也会有差异。表面工艺：覆哑膜会让颜色整体压暗、反差降低；亮膜提升饱和度；局部 UV 与烫金在灯下反光更强。观察条件：D50 与 D65 光源下同一张样颜色不同，手机屏幕更不可靠。
验色的条件：光源、纸样与数值
同一光源：用 D50 或 D65 标准光源箱，或在同一处自然光下对比，不在暖光射灯下判断颜色。同一纸样：样张与批量用同批纸，或至少同品牌同克重；换纸就要重新签样。
数值参考：专色对 Pantone 色卡，四色对比实地密度或 ΔE。观感上 ΔE 在 2 以内通常难以察觉，深浅实地与专色要单独约定容差。看样时先看整体色调与明暗，再看重点区域；把样张放进盒型里看，比平铺看更接近终端陈列。
签样流程与留档
签样至少三份：品牌方、印厂、留档各一份，标注日期、版本号、纸张、工艺与签样人。签样时写清「以本样为准」的范围——颜色、文字、工艺位置分别标注，避免一句「按样」覆盖所有争议点。
批量中抽检按签样比对，首件与末件都要看。中途换纸、换墨或换机台，要重新签样。改稿一处、签一次，带版本号，避免多轮小改累积成版本混乱。打样通常 5–7 个工作日，签样之后再排批量。